(一)  涂膜出现气泡

1. 工件表面处理后,水分未彻底干燥,留有残液.

2. 脱脂除锈不彻底

3. 底层挥发物未除净

4. 工件表面有气孔

5. 粉末涂层太厚

6. 材质有问题,如高碳钢,铸铁,铸铝.

解决方案：加强表面处理规程；表面打磨要平滑；使用特制消泡粉末。

(二) 涂层不均匀

1. 出粉不均匀

2. 高压输出不稳定

3. 喷涂手法不同

4. 喷枪与工件距离过近

解决方案：检查供粉器是否积粉或堵塞；稳定输出电压；熟练喷涂手法。

(三) 工件不上粉

1. 接地不好

2. 输出电压不足

3. 空气压力过大

4. 工件除锈不彻底

解决方案：检查工件是否接地；升高输出电压；调整气压；彻底清洁工件表面。

(四) 涂膜表面失光

1. 不同厂家不同型号的粉末混用.

2. 掺进新粉中的回收粉有问题.

解决方案：暂停使用有问题的回收粉；避免混合不同粉末。

(五) 涂膜光泽不足

1. 高光粉固化时烘烤时间过长,消光粉固化时间偏短.

2. 粉末受干扰

3. 工件表面不平

4. 前处理不当

解决方案：严格按粉末固化工艺条件固化；清线彻底干净；加强前处理工艺。

(六) 供粉量不均匀

1. 供粉管或喷粉管堵塞,粉末在喷嘴处黏附硬化

2. 空气压力不足,压力不稳定.

3. 空压机混有油水

4. 供粉器流化不好.供粉器内粉末太少或粉末结块.

5. 供粉管过长,粉末流动时阻力增大

解决方案：检查供粉器是否积粉或堵塞；加大或稳定压力；尽量减少输粉管长度。

(七) 粉末飞扬,吸附差

1. 工件接地不良

2. 压力过大

3. 回收装置不合理或风道堵塞,风量小

4. 静电发生器高压不足.

解决方案：升高输出电压；调整气压；彻底清洁工件表面；检查工件是否接地，检查回收袋；检查抽风管。

(八) 喷粉管阻塞

1. 材质问题,粉末易吸附管壁

2. 粉末受热结块

3. 输粉管折弯扭曲

4. 粉末中混有较大颗粒杂质

解决方案：将粉末过筛；喷嘴经常清洗；加大输粉气压。

(九) 粉末打火

1. 电压过高

2. 挂具涂膜太厚不导电

解决方案：检查工件接地装置，工件与喷嘴要保持一定距离，降低输粉气压和检查回收装置，更换电阻。