(一) 涂膜冲击强度差和附着力差

1.底材未处理干净            加强前处理

2.固化不完全                提高炉温或延长固化时间

3.磷化膜太厚                调整前处理

4.涂敷工件浸水会降低附着力

解决方案：解决前处理问题；向粉末供应商咨询，确认固化条件。

(二) 涂膜变色

1.烘烤时间过长或过短 温度过高或过低

2.烤炉局部有异常

3.多次反复烘烤

4.喷涂厚薄不均匀

5.烤炉内混有其他气体

解决方案：参照供粉商提供固化条件调校；检查烘炉加热部分状况；降低或升高固化温度。

(三) 涂膜表面桔皮

1.涂膜厚薄不均匀

2.粉末雾化程度不好,喷枪有积粉.

3.固化温度偏低

4.粉末受潮,受热结块,流化不好.

5.涂膜太薄

熟练掌握喷涂技术；不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度，提高烘烤温度；调整炉温。

(四) 涂膜产生缩孔

1.工件表面处理不当,除油不净

2.气源受污染,压缩空气除油除水不彻底

3.工件表面不平整

4.不同厂家不同类型粉末混用

5.受硅尘或其他杂质污染

解决方案：工件必须干净；工件表面打磨平滑；清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉末。

(五) 涂膜出现针孔

1.喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿

2.工件表面有锈

3.喷涂电压过高造成涂层击穿

4.涂层太厚

5.涂膜没有充分固化

6.空气中有异物,残留油污

7.前处理有问题

解决方案：把电压调低；喷枪适当远离工件；严格控制涂层厚度。

(六) 涂膜表面颗粒

1.喷涂太薄

2.工件上有杂质

3.烘烤炉内有杂质

4.喷粉室内有粉末滴落

5有其他杂质污染工件表面

解决方案：工件表面应处理干净；回收粉过筛再用。

(七) 涂层脱落

1.工件表面处理不好

2. 除油除锈不彻底

3. 固化不完全

4. 高压静电发生器输出电压不足

5. 工件接地不良

6. 喷粉时空气压力过高

7. 工件氧化膜未脱除

解决方案：工件前处理必须干净；遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间；用砂纸打磨掉氧化层。

(八) 涂膜物理机械性能差

1. 固化不完全,固化时间,温度不够.

2. 工件前处理不当

3. 固化炉温差大

解决方案：解决前处理问题，保证固化条件。